新闻中心

字号:   

猪粪污处理的经典模式

浏览次数: 日期:2017年11月10日 10:56

一、污水达标排放

 

养殖场产生的污水进行“厌氧发酵+好氧处理”等组合工艺进行深度处理,污水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001,其中COD低于400mg/L,NH3-N低于80mg/L,TP低于8mg/L)或地方标准后直接排放,固体粪便进行堆肥发酵就近肥料化利用或委托他人进行集中处理。

主要优点:污水深度处理后,实现达标排放;不需要建设大型污水贮存池,可减少粪污贮存设施的用地。

主要不足:污水处理成本高,大多养殖场难承受。

适用范围:适用于养殖场周围没有配套农田的规模化猪场或奶牛场。

典型案例:

规模猪场污水深度处理达标排放。

以浙江美保龙种猪育种有限公司为例,公司存栏母猪2000头,污水处理采用高效固液分离系统,高效UASB厌氧发酵系统,四级生化联合处理技术等工艺,污水处理中心总投资800万元,日处理污水240吨,合计每吨污水处理费用约为6.2元。

规模猪场污水深度处理回用。

以网易味央安吉猪场为例,目前猪场存栏生猪约6000头,粪尿采用“猪用马桶”收集,定期冲洗马桶,收集的粪污首先进行固液分离,分离后的污水采用“生物高效脱氮除磷(A/O)”+“膜生物反应器(MBR)”组合工艺,污水处理设施总投资约200万元,目前日处理污水约50吨,每吨污水运行成本约为8.7元,处理后的污水出水可达到COD≤150mg/L,氨氮含量≤10mg/L,终水回用做“猪用马桶”的冲洗用水,既做到“零排放”,又节约了新鲜用水量。

二、异位发酵床

在传统发酵床养殖基础上进行改进,垫料不直接与生猪接触,猪舍免冲洗,粪便和尿液通过漏缝地板进入下层垫料或转移到舍外铺设垫料的发酵槽中,进行粪便尿液的发酵分解和无害化处理,经过一段时间后可直接作为有机肥料进行农田利用。

猪粪污

主要优点:饲养过程不产生污水,处理成本低。

主要不足:大面积推广垫料收购难;粪便和尿液混合含水量高,发酵分解时间长,寒冷地区使用受限;高架发酵床猪舍建设成本较高。

适用范围:主要适用南方水网地区,周围农田受限的生猪养殖场,其中舍外发酵床适用于年出栏1000~2000头的养殖场,高架发酵床适用于规模较大的养殖场。

典型案例:

中小规模生猪养殖场舍外发酵床。

以温氏家庭农场模式为例,生猪常年存栏500头,年出栏1000头,猪粪便和尿液清理到舍外的大棚,大棚内建有发酵床,底部铺设木屑、稻壳、蘑菇渣等,采用机械(管道)或人工将粪尿均匀撒入并翻堆,定期加入菌种。土建和设备投资4.3万元,每头上市肥猪可增加有机肥销售收入约3元,实现污水零排放。

大规模生猪养殖场高架发酵床。

以广东东瑞食品集团有限公司为例,采用两层结构的高架猪舍养猪,其中上层养猪,下层利用微生物好氧发酵原理,以木糠等有机垫料消纳粪尿,生成有机肥料。万头猪场的土建和设备投入约620万元,减少污水处理设施投入约180万元,在运行费用方面,年有机肥收入54万元,每年需要垫料35万元,人工费用、电费等费用18万元,收入和支出基本平衡。异位发酵床模式工艺流程图规模化猪场干清粪漏缝地板粪便尿液清出舍下高床垫料高床降解床舍外降解床。

所属类别: 行业新闻

该资讯的关键词为:粪污处理 

您现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 行业新闻 >> 猪粪污处理的经典模式